Исследование: Как проводится испытание клапанов на давление?

Испытание клапанов на давление — это критически важный этап контроля качества, который гарантирует прочность конструкции клапана и герметичность при рабочих условиях. Независимо от того, предназначен ли клапан для водопроводных систем, химических установок или паровых систем, тщательное тестирование обеспечивает его надёжность и безопасность в эксплуатации.

Виды испытаний клапанов на давление (зависят от типа клапана и области применения):

1. Гидростатическое испытание корпуса
   Проверяет прочность корпуса клапана.
   Клапан наполняется водой и подвергается давлению, превышающему номинальное в 1,5 раза.
   Не допускается протечек из корпуса или крышки.

2. Испытание герметичности седла
   Оценивает качество уплотнения седла клапана.
   Для клапанов с упругим седлом недопустимы даже микропотери.
   Испытания могут проводиться водой (гидростатически) или воздухом (пневматически) в зависимости от конструкции.

3. Испытание герметичности воздухом
   Часто используется для клапанов, работающих в газовых системах или при низком давлении.
   Применяется сжатый воздух под низким давлением (обычно около 0,6 МПа) для обнаружения даже самых мелких утечек.

4. Функциональное испытание
   Проверяет плавность работы клапана при открытии и закрытии под давлением.

Оборудование для испытаний

• Гидростатические испытательные стенды: для высоконапорных испытаний водой промышленных клапанов.

• Пневматические испытательные стенды: оснащены компрессорами и системами обнаружения утечек.

• Цифровые манометры: обеспечивают запись давления в режиме реального времени и хранение данных.

• Камеры для проверки герметичности уплотнений: для точной и автоматизированной проверки.

Распространённые стандарты испытаний давления

• API 598 — для шаровых, клиновых, седельных и обратных клапанов.

• EN 12266-1/2 — европейский стандарт для испытаний корпуса и седла.

• ISO 5208 — применяется к промышленным металлическим клапанам.

• GB/T 13927 — китайский национальный стандарт испытаний давления промышленных клапанов.

Частые проблемы при испытаниях давления

• Незначительные протечки седла из-за неправильного прилегания или загрязнений.

• Просачивание из корпуса вследствие пористости отливки или сквозных отверстий.

• Утечки уплотнения штока из-за повреждённой набивки или ошибок монтажа.

• Нестабильность давления во время испытания из-за ручного насоса или попадания воздуха.

В компании Seallon такие проблемы выявляются и устраняются до отгрузки клапана заказчику.

Ключевые элементы протокола испытаний Seallon:

✅ Независимые станции для испытаний каждого типа клапанов (задвижки, клапаны, шаровые, дисковые).
✅ 100% испытания давления всех выпускаемых клапанов — без выборочного тестирования.
✅ Цифровое архивирование протоколов испытаний для прослеживаемости.
✅ Калибровка манометров с высокой точностью согласно процедурам, сертифицированным TÜV.
✅ Многоступенчатая проверка корпуса, седла, штока и монтажа привода перед выпуском.